水輪機 水輪發電機 水輪機維修 水電站水輪機檢修維護要注意什么?--水輪機|水輪機廠|電機|電機維修|水輪發電機|水輪發電機維修|修理電機|水輪機制造|水利發電設備|水輪機轉輪|水輪發電機|水輪發電機組||水輪機調速器|混流式水輪機|沖擊式水輪機|軸流式水輪機|斜擊式水輪機|小型水輪機|水輪機修理|水輪機維修|-峨眉山建南水電設備制造有限公司

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      水輪機 水輪發電機 水輪機維修 水電站水輪機檢修維護要注意什么?

      1、水電站水輪機檢修一般事項
      1.1 水電站水輪機檢修維護工作包括預防和修復
      預防和修復性維護的共同目的是查明損壞和磨損的原因,消除之.
      預防性維護的目的是減少損壞和磨損或故障的可能性.
      修復性維護的目的是把損壞和磨損部分修復到最佳狀態.
      1.2 水輪機在檢修和維護時,必須嚴格遵守工作票制度。
      1.3每次較長時間停機都應將進水閘門關閉。
      1.4停機時,接力器油管路油閥開關腔接通,水輪機檢修密封應投入。
      2、水電站水輪機首次開機前的準備工作
      2.1 清洗檢查水輪機過流道各部位。
      2.2 所有儀表管均應吹干凈,檢查儀表下的閥門是否打開。
      2.3 水輪機所有運動關節應注滿潤滑油劑。水機所有附屬管路均應根據其工作壓力進行液壓或氣壓試驗合格,管內不得有異物,連接應正確暢通。
      2.4 水輪機轉輪進行密封試驗及動作試驗,各處應無漏油。檢測受油器工作及漏油情況,并檢測不同轉角下的轉輪葉片與轉輪室間隙情況。
      2.5 檢查液壓泵站電動機、油泵動作情況。整定液位信號裝置,使油面達到規定的高度時,油泵起動或停止。
      2.6 檢查重力油箱液位信號器,當油面到達最低油位時,液壓泵站油泵起動。
      2.7 檢查液壓減載裝置管路,高壓油泵及電動機的動作。調整相應的自動化元件,使油泵起動、停止。毛細管節流器應預先調整好,并檢測能否頂起主軸。
      2.8 檢查主軸密封水源是否暢通及相應的信號裝置情況。
      2.9 檢查各重要部件聯接處的螺栓,螺母有無松動。尤其應注意主軸與轉輪的聯軸螺栓、園柱銷是否全部點焊牢固。
      2.10 檢查導葉接力器動作,導水機構能否在重錘作用下關閉導葉。
      2.11 檢查 導葉在最大開度及關閉狀態下與座環、外導水環、內導水環有無卡位現象。
      2.12 檢查導葉關閉時,導水內、外端面和立面間隙應符合設計要求。
      2.13 檢測導葉在各種不同的轉角下與接力器行程的關系值,從全關至全開不應小于8個測量點。
      2.14 檢查并試驗水輪機各機械測量裝置接點的動作。
      2.15 流道充水前應將前、后兩個排水閥關閉。
      2.16 尾水管φ650進人門應關閉牢固。
      2.17 充水后檢查下列項目:
      a.各組合面處有無漏水。
      b.導水機構外套筒,導水下軸處有無漏水。
      c.伸縮節處有無漏水。
      d.檢測主軸密封不漏水情況。
      e.檢測外導水環,轉輪室變形情況。
      f.檢測各儀表動作是否正確。
      3、日常運行維護工作
      3.1 每次換班巡視各處潤滑情況。
      3.2 為避免機械損壞,調速器不得隨意打開或停留在打開的位置。
      3.3 當調速器及油壓裝置、液壓泵站、重力油箱清洗時,應用煤油及棉布進行,不得用破棉紗清洗。
      3.4 調速系統及軸居系統用油,在初期運行時,視油中含雜質及水的情況,考慮更換新油或將原油仔細過濾,以清除油中之沉淀物及水份。
      3.5 應注意保持油壓設備正常的油量,必要時補充新油。
      3.6 在初期運轉中,每當換班應清理油過濾器。
      3.7 注意壓力油罐中壓縮空氣的容量,如油面上升,即表示壓縮空氣減少,應及時輸入壓縮空氣。
      3.8 隨時檢查液壓泵站及重力油箱的工作情況及時放出積水,經常觀察示流器之工作情況。
      3.9 記錄各種不同工作情況下,儀表所示的各處壓力、溫度及振動值。
      3.10 注意檢查部件及把合面處是否有漏水、漏氣現象。
      3.11 注意檢查主軸密封漏水情況及漏油情況。
      3.12 注意檢查接力器的漏油情況。
      3.13 應注意機組運轉時,有無異常響聲或振動,聯接件有無松動、漏水、損壞等現象,如有應及時進行檢修,必要時停機進行。
      3.14 注意檢查軸承運行情況,軸承溫度和軸承內潤滑油是否充足,并定期換油。
      3.15 注意檢查尾水管出口水流,看是否有浮油出現,以估計轉輪葉片密封情況。
      3.16 注意檢查受油器有無漏油現象。
      3.17 以上各項檢查情況必需做好記錄。
      4、維修工作依據
      4.1水輪機效率下降和強度下降,一般可能由于下面的一種或幾種原因所造成
      4.1.1水中泥沙或其它腐蝕性物質引起的磨損。
      4.1.2 氣蝕現象。
      4.1.3 應力疲勞現象。
      4.1.4 預先未被發現的材料缺陷。
      4.1.5 運行和維護不當。
      4.1.6 電路和機械聯接的故障。
      4.2 為了給維護工作提供依據,應作一些觀察和檢查,這主要包括以下內容:
      4.2.1 在額定轉速運行期間
      全部機械部份的運行有否碰撞、異常噪聲、過度振動或溫升等;油和水的漏泄;潤滑、冷卻和排水系統、水、油位、流量、壓力、進出口溫度;調速器及其有關的液壓系統;保護裝置動作的整定值與初始值的對比;在負載及空載下的出力和流量(或與流量成比例的相對流量);水頭、導葉開度。
      4.2.2 在過渡過程中
      最大的瞬時轉速和壓力變化;油壓系統的壓力變化、導葉和分段關閉閥的關閉時間、機組停機時間;有否異?,F象(如:碰撞、異常噪聲、過渡的振動和漏泄)。
      4.2.3在靜止狀態
      壓力、潤滑油或調速系統的油位和溫度;導葉、轉輪槳葉、進出口閘閥或各種閥、調速器和接力器的關閉位置與初始值的比較。
      4.2.4 維護檢查和修理期間

      平時不易接近部位處的磨損、損壞及裂紋(例如:轉輪、主軸密封、抗磨環、軸承的其它聯接裝置等)

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