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      混流式水輪機HL180/D06a-WJ-56水輪機結構.安裝.使用.維修說明書


      混流式水輪機 HL180/D06a-WJ-56水輪機結構.安裝.使用.維修說明書

         概述

      水輪機是把水所具有的能量轉換成機械能的水力原動機,水輪機出力的大小,取決于工作時候的水頭和流量.

      本機是一九七九年全國統一設計之產品,具有結構合理,運行可靠,使用方便,標準化,系列化,通用化程度高等優點.

      1. 型號說明

      HL180/D06-WJ-56型水輪機

      HL---混流式水輪機

      180/D06----按比轉速規定的轉輪型號

      W----主軸布置為臥式

      J------金屬蝸殼

      56-----轉輪標稱直徑為56厘米

      2.  本機進水部分配用Z45T—1.0型鍥式閘閥,公稱通徑為800毫米.調速器配用YBWT300微機調速器,

      3.本機主軸轉動方向,從發電機端看為順時針.

       . 水輪機的技術數據

      使用范圍

      適用水頭 H ()           26----120                           

          Q(^3/)     1.037---1.7495

          N(千瓦)         200---1000        

          n(/)         750,1000                       

      . 水輪機結構和主要零部件簡介

      1. 進水部分由進水閥門,伸縮節,進水彎管等組成,進水閥門用于機組需要停機時靜水關閉,也用于機組發生緊急事故而導水機構失靈時,緊急動水關閉,切斷水流,伸縮節用于補償安裝誤差,檢修時易于拆裝.進水彎管一端接伸縮節,另一端與蝸殼連結,用于引水至蝸殼.

      2. 導水機構由導葉、導葉臂、軸套、前后蓋板等零件組成,它的作用是形成或改變環量,從而調節水輪機的流量,以適應負荷的變化.同時,用于正常與事故停機.導葉用三個軸承支承,導葉軸套用O型密封圈密封.前蓋板設有接頭式壓注式油杯,供停機時注油用.潤滑油采用鈣基潤滑脂.

      3. 蝸殼蝸殼系全鋼結構,內設固定導葉,蝸殼使水流形成環量,引導水流沿圓周均勻地進入導水機構和轉輪.蝸殼頂部有放氣閥,用于啟動充水時排除空氣,底部有放水閥,用于停機檢查時排除積水.

      4. 轉輪是水輪機的心臟,通過它將水能轉換為機械能.轉輪采用鋼制上冠,下環,葉片組焊而成.上冠有減壓孔,以減小軸向水推力,下環制有密環宮,以減少漏損.

      5. 主軸部分即電機主軸,一端裝飛輪,另一端裝轉輪將扭矩傳遞給發電機.主軸用45號優質碳素結構鋼制成.圓盤式的鑄鋼飛輪配在軸伸端,使機組在調節過程中起暫穩定作用.

      6. 尾水管由尾水彎管和直錐管組成.其作用是將水流導向下游,利用水流在吸出高程下所具有的勢能,并以其擴散作用回收轉輪出口處水流動能的大部分.尾水管所有聯接法蘭必須密封,其出口淹沒深度不小于30厘米,以防止空氣進入尾水管.

      7. 調速機構: 調速器,推拉桿結構,調速環等組成.調速器根據負獲變化,經過推拉桿,調速環等結構,調節導葉開度.

      8. 壓力表和真空表: 壓力表裝置在蝸殼上,供觀察蝸殼壓力.真空表裝置在尾水彎管上,供觀察尾水管內的真空度,壓力表和真空表管路中都裝有旋塞,供開關用.

      . 水輪機的安裝 

       水輪機的安裝質量直接影響到機組運轉和使用壽命,因此,電站必須嚴密組織,精心施工,保證達到安裝技術條件規定的要求.

      1. 安裝前的準備

        ⑴ 按廠家提供的裝箱單,清點機器的零部件,隨機附件,技術資料是否齊全;

          按水輪機安裝布置圖,檢查與機組有關的土建工程,如預留孔,安裝高度,尺寸位置等是否符合要求;

        ⑶ 準備好安裝所需要的工具,量具和材料,如手動葫蘆,水平儀,百分表,塞尺,調整用楔鐵等。

        ⑷ 轉動部分零件應清洗干凈,埋入件如尾水管.進水管,進水彎管等,外表面的污垢油漬必須清除.

      2. 安裝方法和程序

      ⑴ 根據機組布置圖,順序吊裝閥門,伸縮節和進水彎管.所有法蘭面墊上墊片.找正管路軸線方向及進水彎管出口法蘭面的水平及標高.澆注支承地腳螺栓二期混凝土;

        吊裝蝸殼. 蝸殼是水輪機的安裝基準,要特別注意安裝質量.在蝸殼進水管法蘭與進水彎管之間墊上墊片,用螺栓聯結起來,校正蝸殼上與前后蓋板配合面的垂直度,并使蝸殼的軸心線與廠房設計的安裝軸心線相符合,達到要求后,澆注蝸殼地腳螺栓二期混凝土.待混凝土養護期滿后,擰緊蝸殼地腳螺栓和進水管法蘭聯接螺栓,再次校核蝸殼與前后蓋板配合端面的垂直度,澆注進水彎管二期混凝土。

      3  吊裝尾水彎管及直錐管: 以蝸殼為基準,將尾水彎管和直錐管聯接起來,所有法蘭墊上墊片,擰緊聯接螺栓,澆注二期混凝土;

      4  安裝發電機: 保證發電機和水輪機的同軸度在規定范圍內;

      5) 安裝冷卻管路,飛輪罩,剎車裝置及其他部分;

      6)按照安裝技術條件,全面檢查,校核有關平行度,垂直度,同軸度等,檢查各緊固部位;

      7   安裝自動調速器: 在上述安裝工作完成后,可進行調速器的安裝.安裝中應注意調速器的開度限制機構整定值不得超過水輪機導葉規定的最大開度,以免導葉與轉輪相碰.

      水輪機的啟動,停機,運行及維護

      1.  水輪機啟動前的準備工作

       ⑴ 檢查尾水管出口的淹沒深,度是否大于30厘米;

       ⑵ 檢查各轉動部位是否靈活;

       ⑶ 檢查各處螺栓,螺母是否擰緊;

       ⑷ 檢查前后軸承潤滑油位是否符合要求;

         各注油處全部注入潤滑油;

         檢查機組周圍,特別是轉動部分有無障礙物.

      2. 水輪機的啟動

         打開進水閥進行蝸殼充水,并打開壓力表,真空表和蝸殼放氣閥,充氣完畢后,關閉放氣閥;

         慢慢轉動調速器手輪,打開導葉,使機組在空載下達到額定轉速,注意轉速上升不能過猛;

         觀察周波表讀數是否穩定在50/,待機組運轉正常后,逐漸增加負荷或投入調速器自控運行.

      3. 水輪機的試運轉

      水輪機正式投入使用前,必須進行試運轉,試運轉的目的在于全面觀察水輪機組各部分的運轉情況,并使水輪機轉動部分跑合.

        按水輪機的啟動規程,先使機組轉速達到額定轉速的1/2 空載運行4小時,觀察整個機組是否有異?,F象.如一切正常,再將轉速升至額定值連續運轉4小時;

       ⑵ 空載運行正常后,分別按負荷的25%,50%,75%,100%逐漸達到滿載,并帶負荷作24小時連續運行實驗,注意觀察各部分情況,如有異常,應及時停機予以排除;

         滑動軸承經試車運行約100小時后,應換油一次,并清洗軸承各部.

      4. 水輪機的停機

        ⑴ 關閉水輪機的導水機構;

        ⑵ 關閉進水閥;

          關閉壓力表和真空表;

        ⑷ 當轉速降至額定轉速的35%,操縱剎車裝置逐漸減速停機;

        ⑸ 擦凈機器外表,向各潤滑點注油;

        ⑹ 長期停機或當機組有冰凍危險時,應打開蝸殼和伸縮節下之放水閥,排出積水.

      5. 水輪機事故停機

      水輪機在運行中,遇有下列事故,必須迅速停機,并向主管人員報告.

      ⑴ 水輪機出力顯著下降;

        發電機或TT調速器出事故;

        機組劇烈振動或發生異常聲響;

      ⑷ 軸承過熱;

      ⑸ 機組飛逸;

      水輪機的運行及維護

       ⑴ 檢查水輪機各部分有無漏水漏油現象;

         經常檢查各螺栓和螺母的擰緊程度;

         注意各轉動部位有無異常,應保持轉動靈活;

        定時觀察蝸殼的水壓和尾水管真空度,并作記錄;

      ⑸ 滑動軸承正常工作油溫小于65,最高不超過70,運行中應定時觀察,并作記錄;

      ⑹ 注意前軸承冷卻水是否暢通,定時清潔濾水器;

      ⑺ 每班向各潤滑點注油(導葉除外);

        注意觀察轉輪葉片的氣蝕情況;

        廠房應保持清潔,工作場所應存有備用零件,潤滑油料及常用材料,工具;

      ⑽ 水輪機的全部零件每年至少檢查一次,機組個別零件如轉輪,導葉,軸瓦等,應作多次定期檢查;

      ⑾ 機組啟動,運轉停機都應嚴格遵守技術規程;

      ⑿ 機組在運行中若發生故障應作好記錄.

      . 水輪機常見故障及處理方法

        故障原因                  處理方法

                  水輪機出力下降

      1.       尾水管淹沒深度不夠,使空氣          1.  在任何情況下保證尾水管淹沒

      進入而破壞了真空度;                  深度不小于30厘米;

      2.       引水裝置中攔污柵堵塞降低           2.  清除攔污柵上的堵塞物;

      了水頭;

      3.       下游淤積或堵塞引起了塞水           3.  清理尾水渠,保證尾水暢通,

      而降低了水頭;                        護為尾水渠段面為設計尺寸;

      4.  導葉開度不夠;                      4.  檢查調速機構和導葉,排除發

      現的故障;

      5   轉輪損壞;                          5.  焊補或更換轉輪;

      6.  密封環磨損;                         6.  檢查密封環,并修復;.

      7.  尾水管出現裂紋或法蘭漏氣;           7.  焊補尾水管或壓緊法蘭.

      水輪機工作時發生雜音,撞擊等音響

      1.  水輪機過水部分落入雜物;             1. 停機檢查通流部分

            水輪機空載運行達到額定轉速時導葉

      開度超過了同一水頭下的空載開度

      1.  進水閥沒有完全開放;                 1. 完全開放閥門

      2.  進水口攔污柵堵塞;                   2. 清除攔污柵上的堵塞物;

      3.  密封環磨損;                         3. 停機檢查磨損情況并修復.

                      水輪機振動

      1.        在某些情況下,當水輪機出力           1. 水輪機應在避免引起振動的那

      在某一定限度時發生振動;                 種負荷下運行;

      2.        水輪機在最不利的氣蝕情況下           2. 檢查工作條件,改變運行工況,水輪機

      工作;                                    應在允許的  出高程下運行;

      3.        蝸殼或螺軸承地腳螺栓松動              3. 檢查地腳螺栓并擰機緊;

      4.        轉動部分不平衡;                       4. 檢查并矯正轉動不平蘅度;

      5.        轉輪葉片間局部堵塞,造成水流           5.  清除雜物

      進入轉輪不對程                        

      軸承溫度超過允許范圍

      1.        水輪機主軸和發電機主軸安裝            1.  停機校正同軸度;

      不正確

      2.  軸承座松動或位移;                      2.  停機檢查并緊固;

      3.  主軸與軸瓦,推力盤與推力瓦間            3.  停機檢修,精刮軸瓦,使其配合達到                                               

      隙超過許可值,接觸不良;                    要求;

      4.       軸承潤滑油中斷,油量不符合              4.  停機檢查潤滑系統并消除故障,潤滑

      規定;                                     油應保持在游標線的規定位置;

         5.  冷卻水中斷或流量不足;                  5.  檢查冷卻系統并排除故障;

         6.  潤滑油有雜質或變質;                    6.  過濾或更換新油;

         7.  冷卻器漏水;                            7.  排除故障,更換新油

       

                                                     

       

         



       

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